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世界上最好的汽車工廠在何處？正是在中國、在沈陽、在里達(dá)，「家在中國，里程必達(dá)」并不止是說說而已，而是切實的行動，寶馬集團(tuán)深耕中國，持續(xù)投入，累計在沈陽投資已超過830億元人民幣，建成集研發(fā)、采購、動力總成和整車生產(chǎn)為一體的寶馬全球最大生產(chǎn)基地。

作為寶馬迄今在華最大的單項投資項目，華晨寶馬生產(chǎn)基地大規(guī)模升級項目（簡稱：里達(dá)工廠）總投資150億元人民幣，可見中國市場的重要性。

同時圍繞BMW iFACTORY生產(chǎn)戰(zhàn)略，里達(dá)工廠以“精益、綠色、數(shù)字化”三個方面，打造了未來工廠的新標(biāo)桿，將虛擬照進(jìn)了現(xiàn)實，讓未來啟于當(dāng)下。

虛擬走向現(xiàn)實，未來展現(xiàn)自當(dāng)下

在虛擬世界中暢想未來已經(jīng)屢見不鮮，但由虛擬世界將工廠還原到現(xiàn)實則充滿了硬核。寶馬集團(tuán)第一座全面采用虛擬仿真技術(shù)的工廠便是里達(dá)工廠，它從虛擬環(huán)境中進(jìn)行規(guī)劃模擬，從廠區(qū)設(shè)計到設(shè)備調(diào)試都是先建在虛擬世界的數(shù)字孿生模型中進(jìn)行模擬，從而加快了工廠的落地，做到了提前把計劃準(zhǔn)備好，建設(shè)細(xì)節(jié)鉆研透徹，減少時間與成本的同時，也避免了建造材料的浪費，可以說極為環(huán)保。

同時作為一座面向未來展現(xiàn)當(dāng)下的工廠，里達(dá)工廠本身就有著非常強(qiáng)大的基礎(chǔ)設(shè)施與先進(jìn)技術(shù)，在構(gòu)建中千兆5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋整個廠區(qū)，確保了信息溝通的高效，提供了穩(wěn)定的信息傳輸能力，同時增強(qiáng)現(xiàn)實（AR）與實時視頻傳輸技術(shù)，也改變了生產(chǎn)制造的方式。

而通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，工廠從研發(fā)、采購、物流、生產(chǎn)和服務(wù)等環(huán)節(jié)都實現(xiàn)了徹底的打通，從以往的單線溝通轉(zhuǎn)變?yōu)橄到y(tǒng)調(diào)度，從而提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。值得注意的是，目前里達(dá)工廠已經(jīng)上線了約100種人工智能應(yīng)用。

能夠看到的是，里達(dá)工廠從虛擬走向現(xiàn)實，依靠的是更前瞻的規(guī)劃與未來技術(shù)的拓展，從建立之初，就以未來時間進(jìn)行構(gòu)建，從而將未來工廠展現(xiàn)到了當(dāng)下，并且整個工廠也更加追求精益，柔性架構(gòu)可以根據(jù)市場與生產(chǎn)需要進(jìn)行靈活調(diào)整，實現(xiàn)效率與質(zhì)量的雙重保障，搭配質(zhì)量分析的科學(xué)實驗室，將質(zhì)量貫穿到了每一次的生產(chǎn)當(dāng)中，為生產(chǎn)的BMW提供高品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。

未來視角打造工廠，有哪些先行與獨到之處？

想要徹底的了解里達(dá)工廠，離不開《寶馬iFACTORY體驗之旅》的云游戲，這既是寶馬第一次將最先進(jìn)的汽車制造工藝以3D游戲的形式呈現(xiàn)，也是幫助我們了解汽車生產(chǎn)制造與未來工廠的必玩游戲。

在游戲中里達(dá)工廠用3D形式呈現(xiàn)了生產(chǎn)制造的每一個環(huán)節(jié)，在元宇宙中建造了一座300萬平米廠區(qū)，我們可以在游戲中切實的感受到汽車生產(chǎn)制造的精密與寶馬的先進(jìn)技術(shù)。

就比如說在交流中心中，我們可以切實的了解到寶馬工作人員的辦公環(huán)境與辦公節(jié)奏，見證從規(guī)劃生產(chǎn)到落地制造。

而在沖壓車間中，我們可以切實的了解到一塊金屬鋼板是如何變成車身鈑金零件，在金屬的碰撞中，觀察到精密生產(chǎn)與制造。

同時在涂裝車間中，DIY選擇汽車顏色與設(shè)計，也開啟了未來個性化，客制化的設(shè)計方式。

到了組裝環(huán)節(jié)，我們也能夠親眼見證汽車的裝配，見證一臺車從多個零件到整車的誕生，這在以往想都不敢想。

在全程的瀏覽中，寶馬的IT工程師也會親切互動，用趣味的形式互動，為我們詳細(xì)解讀汽車生產(chǎn)制造中的奧妙。

那么從元宇宙工廠回歸到工業(yè)元宇宙，里達(dá)工廠又是如何打造未來視角工廠的，在設(shè)計中里達(dá)工廠以電動出行為導(dǎo)向，能夠靈活生產(chǎn)其他所有車型，以及任何生產(chǎn)排序，這意味著它有著更強(qiáng)的靈活性，保證每一個產(chǎn)線都可以為當(dāng)下最需生產(chǎn)的車服務(wù)，確保供給交付。

生產(chǎn)過程中，高效自動化運輸也貫徹始終，車身車間、涂裝車間、裝配和物流等區(qū)域中的智能自動導(dǎo)引車（AGV）能夠切實的提升工作效率，用靈活的運作方式與員工進(jìn)行配合。

而AGV的介入，有效的提升了生產(chǎn)的效率與精度，未來AGV也將會與更多生產(chǎn)相聯(lián)動，靈活的拓展增加產(chǎn)量，實現(xiàn)高精度是生產(chǎn)。

在AGV的加持下讓運輸實現(xiàn)了貨到人，減去繁瑣的步驟，實現(xiàn)了高效的協(xié)同。此外，首次在沈陽工廠中使用了摩擦輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)了高精度的定位和控制。

能夠看到的是，未來視角打造的工廠，并不僅僅是精益設(shè)計和提升制造效率，而是以人為本，賦能員工，溝通用戶，實現(xiàn)生產(chǎn)與智造的串聯(lián)，展現(xiàn)新制造的新思路打造的工業(yè)元宇宙。

探索新智造，發(fā)現(xiàn)未來

里達(dá)工廠讓我們看到了工業(yè)元宇宙加持下的未來工廠，而在新智造過程中，我們還能探尋到未來。

在生產(chǎn)制造端，人工智能的運用和更精益的生產(chǎn)方式，可以合理的利用工廠的產(chǎn)能，用更靈活的方式，保證交付，切實的提升效率。

在消費端，工業(yè)元宇宙更具互動的方式和直觀的呈現(xiàn)，能夠讓用戶深度的了解自己的車是如何生產(chǎn)制造的，并為未來的客制化定制預(yù)留了更大空間，讓用戶在購車前、中后都更具參與感。

在我看來，未來的生產(chǎn)制造，是以人為本的科技創(chuàng)新，用更強(qiáng)大的工業(yè)實力聯(lián)動當(dāng)下最新的科技，提供更強(qiáng)的生產(chǎn)保障。

而我們也能看到寶馬扎根于中國的決心和持續(xù)的貢獻(xiàn)，面對未來的電動化、數(shù)字化和可持續(xù)發(fā)展，寶馬與中國將會有更多故事，而中國優(yōu)先的原則，為我們帶來了全世界中最先進(jìn)的工廠。

相信在當(dāng)下與未來的綠色發(fā)展與持續(xù)創(chuàng)新中，里達(dá)工廠將成為不可或缺的標(biāo)桿示范，它既代表了寶馬，也代表了新制造產(chǎn)業(yè)，打造了工業(yè)元宇宙的標(biāo)桿。

總結(jié)

扎根中國，不斷創(chuàng)新，寶馬集團(tuán)用實際行動證明了協(xié)手共創(chuàng)贏未來，里達(dá)工廠的投入，既是工業(yè)元宇宙的落地與展現(xiàn)，也是面向未來探索的窗口，相信在后續(xù)寶馬將會帶來更多更具產(chǎn)品力的純電動化產(chǎn)品，持續(xù)推動電動化戰(zhàn)略，為創(chuàng)新與綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

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